1. A szoros szűrőlemez zárt szűrőteret, a közepén lévő szűrőszövet pedig egy szűrővászon zacskót képez, amely biztosítja a szűrés működéséhez szükséges feltételeket és környezetet.
2. A szuszpenziót bevezetjük a szűrőkamrába, és a folyadék nyomását a berendezés növeli. Közvetlenül hozzáér a szűrőkendőhöz, és a szilárd anyagot blokkolja a szűrőlemez.
3. Miután a szűrőkamrában lévő szűrőmaradvány elér egy bizonyos mértéket, állítsa le az adagolást, a berendezés fordítottan fogadja és fogadja a levegőt, és ismét nyomja össze a szűrőmaradványt.
4. Húzza meg a lemezt a szűrőmaradvány eltávolításához.
E cél elérése érdekében a szűrőprésberendezést az alábbiak szerint kell fejleszteni:
1. Javítsa az etetési módot, tervezze meg az ismételhető adagolási rendszert, és fújja be a szűrőpogácsát a légszűrőprésbe minden egyes találkozás irányában.
2. Az impulzusos adagolási módszer használható a tápfolyadék nyomásának növelésére.
3. Javítani kell a szűrőlemez térbeli tervezését, és növelni kell a berendezések szűrőmaradvány tárolási képességét.
4. A berendezés működési információinak javítása növelheti a nyomószűrő hatékony szűrési területét és növelheti a szűrőszövet területét.
Általánosságban elmondható, hogy a szűrőprésberendezések szűrése és víztelenítése szilárd-folyadék elválasztási folyamat, amelyet a szűrőprés szűrőszövetének szivárgásgátlásával tesznek teljessé. A szűrési és víztelenítési folyamat befejezéséhez a berendezés minden részének tökéletes együttműködésére van szükség.