A vízszivattyúk alkalmazási körének széles köre és eltérő üzemi körülményei miatt az adott helyzettől függően eltérően kell kezelni őket. Először is, attól függ, hogy milyen rendszertervezésre használják, és a műszaki osztályozás nagyjából megkülönbözteti a szivattyúk típusait és anyagait. Ezt követően az egyedi projektben a tervezési követelmények alapján a szivattyút a csővezeték közege, áramlási sebessége, emelőmagassága és teljesítménye szerint osztják fel.
Kiválasztási módszer
A közeg hőmérséklete: Az anyag ridegsége nagyon alacsony hőmérsékleten megnövekszik, de magas hőmérsékleten kúszni fog; Egy bizonyos anyag szobahőmérsékleten képes ellenállni egy bizonyos közeg korróziójának, de az adott közeg magas hőmérsékleten történő korróziójának nem. Az anyagok kiválasztásakor ügyelni kell a hőmérsékleti követelményekre és a szállított közeg változási tartományára.
A közeg korrozivitása: Az anyagok közeggel szembeni korrózióállósága a közegre jellemző és egy bizonyos tartományon belül. Például az IH vegyi centrifugálszivattyúkban használt saválló acél lCr18N19 ellenáll a közepes és alacsony koncentrációjú salétromsav vagy szerves savak korróziójának, de nem ellenáll a híg kénsav okozta korróziónak.
Elektrokémiai korrózió: A vezetőképes közegekben a különböző anyagok eltérő potenciálja miatti elektrokémiai korróziós hatások kialakulásának megelőzése érdekében a legjobb, ha a vízszivattyú összes túláramú alkatrészéhez azonos potenciállal rendelkező fémanyagokat használunk.
Anyagtakarékosság: Nem gazdaságos jó minőségű, alacsony felhasználású vagy nem korrózióálló anyagokat korrózióálló anyagként használni a tervezésben vagy felhasználásban.
Szilárd részecskék kopásállósága: Ha a szállított közeg szilárd részecskéket tartalmaz, a megfelelő alkatrészeket kopásálló anyagokból kell készíteni.
Anyagok közötti befogás: A beszerelés vagy működés során egymáshoz képest elmozduló alkatrészek, például tengelyek és tengelyhüvelyek, csavarok és anyák, járókerék tömítőgyűrűk és szivattyúház tömítőgyűrűk, kiegyensúlyozó lemezek és kiegyensúlyozó lemezek esetén a két alkatrész keménységének kell lennie. kissé eltérőek legyenek az anyagok vagy a feldolgozási technológia kiválasztásakor, hogy elkerüljék egymás harapását vagy karcolódását be-, kirakodás vagy működés közben.
Azon helyek, ahol a nagy sebességű folyadékáramlás áthalad: a nagy emelésű szivattyúk járókerék lapátjai és vezetőlapát bemeneti élei, magas egyfokozatú fejű tömítőhüvelyek, kiegyensúlyozó hüvelyek, kiegyensúlyozó tárcsák és a nagy emelésű szivattyúk kiegyensúlyozó lemezei erózióálló anyagok (például króm-rozsdamentes acél vagy króm-nikkelsaválló acél stb.).
Bevezetés a vízszivattyúk általános anyagaiba
1, Öntöttvas
1. Szürkeöntvény
Ez a leggyakrabban használt öntöttvas típus, kínai kódnévvel HT. Az általános tisztavíz-szivattyú szivattyúháza, járókereke, szivattyúfedele, felfüggesztése stb. mind ebből az anyagból készül, és általában három minőséget használnak: HT150,HT200,HT250. A nem alapvető alkatrészekhez, mint például az alapok és a betétek, a HT150-et, míg a HT200-at általában szivattyútestekhez, szivattyúburkolatokhoz, felfüggesztésekhez stb., a HT250-et pedig járókerekekhez, szájgyűrűkhöz, tengelyhüvelyekhez stb.
A szürkevas ábrázolása országonként eltérő, például az FC Japánban, a GG Németországban és a Class az Egyesült Államokban.
2. gömbgrafitos öntöttvas
Jó átfogó funkciókkal rendelkező öntöttvas típus, kínai QT kódnévvel. Mivel mechanikai tulajdonságai közel állnak az acélhoz, kovácsolási és megmunkálási képességei pedig felülmúlják az acélt, általában az öntött acél helyettesítésére használják. A leggyakrabban használt osztályzatok: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
A gömbgrafitos öntöttvas ábrázolási módja DIN-skálában a GGG, az ábrázolási módszer pedig a gömbgrafitos öntöttvas.
Ezen kívül van még korrózióálló öntöttvas - magas szilíciumtartalmú öntöttvas, kopásálló öntöttvas - fehér öntöttvas, nagy szívósságú öntöttvas - temperöntvény stb.
2, Öntött acél
Mivel az öntött acél szilárdsága növekszik, amikor a nyomás nagyobb, mint 1,6 Mpa, az öntött acélt gyakran használják nyomástartó alkatrészekhez, és a CS-t általában az öntött acél ábrázolására.
3, rozsdamentes acél
A leggyakrabban használt rozsdamentes acél az ausztenites rozsdamentes acél, mint például a {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti stb. Néhány közeg kivételével, mint például a sósav és a hígított kénsav, az ausztenites acél kiváló rozsdamentes acél. korrózióálló anyag, amelyet általában a SS304, SS316 és SS316L.
A martenzites rozsdamentes acélok, mint például a 2Cr13 és 3Cr13, jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az ausztenites rozsdamentes acélok, és általában szivattyútengelyek és tengelyhüvelyek anyagaként használják, az SS420 kódnak megfelelően.
Emellett a magas ötvözetű rozsdamentes acél (20-as ötvözet) és a duplex rozsdamentes acél is ideális korrózióálló anyagok.
4, ötvözött acél
A legreprezentatívabb ötvözött acél a 40Cr, amelyet általában nagy szilárdságú szivattyútengelyek anyagaként használnak.
5, Szén szerkezeti acél
Általában közönséges szén szerkezeti acélra és kiváló minőségű szén szerkezeti acélra osztják.
A legreprezentatívabb közönséges szénszerkezeti acél a Q235, amelyet széles körben használnak különféle acéllemezekben és -szelvényekben; A legreprezentatívabb kiváló minőségű szénacél a 45-ös acél, amelyet széles körben használnak szivattyútengely anyagaként, amikor nincs eróziós követelmény.
6, Nem fémes anyagok
A szivattyúkhoz főként nem fémes anyagokat használnak tömítésre, például politetrafluor-etilént, fluorgumit, nitrilkaucsukot stb. Ezek közül a politetrafluor-etilént vegyi szivattyúk tömítőanyagaként, valamint mechanikus tömítések statikus tömítését használják kiváló korrózióállósága és magas tulajdonságai miatt. hőmérséklet ellenállás. Szinte minden vegyi közeghez alkalmas 250 fokon belül, de hátránya a nagy keménység és a nehéz összeszerelés.
A fluorgumi a hőmérséklet és a korrózióállóság szempontjából is jó anyag, megfelelő felső hőmérsékleti határa 160 fok. Ha a felhasználónak nincs különleges követelménye, a vegyszerszivattyúk főként ebből az anyagból készült tömítőgyűrűket használnak; A nitril gumit főleg olaj- vagy vízálló közegek statikus tömítésére használják.