A vegyiparban,vízszivattyúkÁltalában használt berendezések a . fémvízszivattyúkhoz . folyadékok szállítására, a belső szerkezet és a járókerék fém alapanyagokból készülnek. Javítani kell a vegyi szivattyú járókerékét?
1, A szivattyúhéj, a járókerék, az őrlemez és az abszorpciós torony agitátor kopási okainak elemzése
Az abszorpciós torony -iszap nagy mennyiségű oxigén -ionot tartalmaz, és a szivattyú keringési szivattyú járókeréke A szivattyú burkolatát, a védőlemezt és Kilátó, szivattyú burkolat, őrlemez és abszorpciós torony agitátor, amelyet szilícium -karbid kerámia technológiával módosítottak, vastag kerámia elszigetelő réteget képeznek a felületen, hatékonyan elnyomva a kémiai korrózió és a fizikai kopás . A járókerék, a szivattyúház, az őrlemez és az abszorpciós torony agitátora, amelyet silicon Carbide Anyagokból használnak, a silicon Carbide -féle technológiából, a silicon Carbide -féle technológiából, a silicon Carbide -féle technológiából, a silicon Carbide -féle technológiából, amelyben silicon Carbide -féle technológiából készülnek. Ebből a technológiából a fém járókerék egészére van csomagolva, és nincs fém- vagy savas reakció, amely megfelel a készségkövetelményeknek . Az alább
1. kavitáció: A szivattyúval kapcsolatos tervezési problémák miatt (például a túl kicsi szivattyú kiválasztása, a járókerék túl gyorsan forgatása stb.
2. Kémiai korrózió: főleg a szuszpenzió savas jellege miatt kémiai reakción megy keresztül a járókerék fém anyagával, amelynek eredményeként . másodpercenként a járókerék felületén lévő potenciális különbség elektronátviteli és oxidációs reakciókat okoz, amelyek közvetlenül károsítják a fémet.}}}}}}}}}}}}}}}
3. Fizikai kopás: Nagy mennyiségű részecskék, például mészkő és gipsz jelenléte miatt közvetlenül befolyásolja és károsítja a szivattyú járókeréket a szivattyúporton .
2, A járókerék, a szivattyúház és a keverő korrekciója
A iszapos keringési szivattyú a desulfurizációs rendszer fontos eleme, és működése közvetlenül befolyásolja a teljes rendszer normál működését . Egyidejűleg a Slurry Circulation szivattyúnak az az előnye, hogy egy nagy energiafogyasztó, mint egy évente, az egész éven át tartó energiafogyasztás több mint négy millió kilowt -órát fogyaszt, és több mint négy milliós kilowt -t fogyaszt, és több mint négy millió kilowt -t fogyaszt, és több mint négy millió kilowt -t fogyaszt, amely több mint négy millió kilowt -t fogyaszt. Hosszú távú működés, a járókerék és a szivattyú burkolatát kopás, korrózió, kavitáció és egyéb tényezők sérülik meg, amelyek súlyos esetekben konkáv gödröket eredményeznek a járókeréken és a szivattyú burkolatánál ..
A iszapos keringési szivattyú kemény munkakörülményei miatt a járókeréket általában egy-két év működése után kell cserélni vagy módosítani. A sérült járókerékek és a szivattyúházak korrózióellenes, viselési és korrekciós kezelése . kiterjesztheti a berendezések élettartamát, rövidítheti a javítási ciklusokat, megtakaríthatja a javítási és működési költségeket, és jó eredményeket ért el a. gyakorlatban
Magas hőmérsékleten a Si és a szén SiO2 formájában SIC -t képez, relatív gyémánt keménységgel 9 . 7 (10 -es gyémánt keménység) . A kristályrészecskék változó méretének megfelelően, és a relatív mozgás kevésbé fordul elő az anyagon belül .}}}}}}}}}}}. A ragasztó . A szilícium -karbid anyagokat egy bizonyos arányban keverik egy vákuum állapotban, és speciális folyamatokon keresztül dolgoznak fel, hogy nagy kopásállósággal és korrózióállóságú anyagot képezzenek, nevezetesen a szilícium karbid polimer kompozit anyagokat.
3, Szilícium -karbid polimer kompozit bevonat helyettesíti a hagyományos és általánosan használt felületvédelmi technikákat, olyan felületekre alkalmazva, mint a fém, rétegelt lemez, üvegszál, fa stb.
{{0}} Kémiai korrózióállóság: 100% tiszta szilárd, korrózió-rezisztens anyag nem tartalmaz vizet vagy szerves oldószereket, a zsugorodási sebesség 0, a védőréteg rendben van, és nincsenek pinlysok, hogy az ne esjen le kopás és korrózió körülmények között .}}}}}}}}
2. Könnyű: 1 . 5G/cm -3.0 g/cm között, csak egynegyed acélból, csökkentheti a berendezések terhelését és javítja a berendezések hatékonyságát.
3. Nagy keménység: A GB/T3398 tesztelési standard szerint a Rockwell keménység eléri a HR -109 -et, messze meghaladja a kopásálló acél és a rozsdamentes acél .
4. széles körben alkalmazható berendezés, testreszabható: Könnyen kialakítható, az ügyfelek rajzolási követelményeinek megfelelően feldolgozható, és a vastagság az alkalmazáskörnyezet szerint beállítható . széles körben használható olyan berendezésekben, mint például az anyagok, a SLURIES és a Pneumatic Trading .}}}}}}