A centrifugálszivattyú mechanikus tömítésének karbantartása (a centrifugálszivattyú mechanikus tömítésének kiválasztása)

Sep 21, 2024

Centrifugálszivattyú mechanikus tömítésének karbantartása
A centrifugálszivattyú mechanikus tömítése a centrifugálszivattyú kulcsfontosságú fogyóeszköze, és élettartama hosszú távú működés után fokozatosan lerövidül. Hogyan lehet meghosszabbítani a centrifugálszivattyús mechanikus tömítések élettartamát? Erős karbantartási ismeretekkel rendelkezünk a centrifugálszivattyús mechanikus tömítésekhez, hogy meghosszabbíthassuk azok élettartamát.
1. A mechanikus tömítések karbantartásának tisztítása és ellenőrzése
A centrifugálszivattyúk csúszógyűrűs tömítéseinek karbantartásának működési elve előírja, hogy a mechanikus tömítésen belül ne legyen más maradék. A mechanikus tömítés karbantartási célú összeszerelése előtt alaposan tisztítsa meg a mozgógyűrűt, az állógyűrűt, a tengelyhüvelyt és az egyéb alkatrészeket. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások, repedések és egyéb hibák a dinamikus és statikus gyűrűk felületén, amelyek a mechanikus tömítés súlyos szivárgását okozhatják. Ha a körülmények megengedik, szerszámokkal ellenőrizhető, hogy a tömítőfelület sík-e. Ha a tömítőfelület nem sík, a munkanyomású közeg belép az összeszerelt mechanikus tömítés dinamikus és statikus gyűrűinek tömítőfelületébe, elválasztva a dinamikus és statikus gyűrűket, és a mechanikus tömítés meghibásodását okozza. Szükség esetén szerelvények is készíthetők az összeszerelés előtti hidrosztatikai vizsgálathoz;
2. Műszaki specifikáció ellenőrzése a mechanikus tömítések karbantartásához és összeszereléséhez
Pontosan mérje meg a dinamikus és statikus gyűrűk tömítőfelületének külső méreteit. Ez a statisztikai adat a dinamikus és statikus gyűrűk sugárirányú szélességének ellenőrzésére szolgál. Különböző súrlódó anyagok használata esetén a kemény anyag súrlódó felületének radiális szélessége {{0}} mm-rel nagyobb legyen, mint a puha anyagé, ellenkező esetben a kemény anyag homlokfelületének szélei és sarkai összecsúszhatnak. be kell ágyazni a puha anyagú homlokfelületbe. Ellenőrizze a hézagot a dinamikus és statikus gyűrűk és a tengely vagy a tengelyhüvely között. A statikus gyűrű belső átmérője általában 1-2mm-rel nagyobb, mint a tengely átmérője. A dinamikus gyűrű esetében a felfüggesztés megőrzése érdekében a belső átmérő 05-1mm-rel nagyobb, mint a tengely átmérője, hogy kompenzálja a tengely rezgését és elhajlását. A rés azonban nem lehet túl nagy, különben a dinamikus gyűrű tömítőgyűrűje elakad, és károsítja a centrifugálszivattyú mechanikus tömítő funkcióját;
3. A mozgó és álló gyűrűk végfelületeinek csiszolása
A mozgógyűrű eltávolítása után vágással megmunkálják, és először a durva köszörülést, majd a finom köszörülést fejezik be. Ha a körülmények megengedik, a polírozás jól elvégezhető. Durva köszörüléskor használjon nagy szemcsés csiszolóanyagot a gyártási és feldolgozási nyomok eltávolításához. Ezt követően precíziós köszörülést végeznek a sima tervezési szabvány elérése érdekében. A keményötvözetből vagy kerámiából készült dinamikus gyűrűket precíziós csiszolást követően polírozógéppel kell polírozni. A polírozógép amplitúdója bór-karbidot használhat. Polírozás és polírozás a tükörfényezés eléréséhez. A kerámia gyűrűk finomra őrölhetők achátporral, majd króm-oxiddal polírozhatók. A grafittal és politetrafluoretilénnel töltött statikus gyűrűt petróleummal, benzinnel vagy vízzel finomra kell őrölni az alapanyag lágysága miatt, őrlőszer nélkül. A teljes futási folyamat során saját fejlesztésű is lehet, így nem túl magas a simasági követelmény. A köszörülési mód a darálós, míg a köszörű nélkülieknél a síküvegnél a 8-formájú kézi csiszolási módszer alkalmazható;
4. Tengelyhüvely ellenőrzése
A mechanikus tömítés tengelyhüvelyének karbantartási célú szétszerelése után ellenőrizze a rozsdásodás és a sérülések állapotát. Ha a rozsda vagy kopás csekély, használat előtt finom csiszolópapírral csiszolja le. Ha a rozsda vagy a kopás erős, a gyártási feldolgozás után végezzen galvanizálást, vagy cserélje ki a tengely hüvelyét;
5. Tömítőgyűrű
Egy bizonyos használat után a mechanikus tömítések gyakran elveszítik rugalmasságukat vagy elöregednek, és általában újakra kell cserélni;
6. Tavasz
Ha a mechanikus tömítés rugója nem rozsdásodott erősen, és meg tudja őrizni eredeti rugalmasságát, akkor nem kell cserélni. Ha a korrózió erős, vagy a rugalmasság jelentősen csökken, a rugót ki kell cserélni egy újra. A szerelődobozos mechanikus tömítések esetében a dobozokat alaposan meg kell tisztítani, és ellenőrizni kell a hornyok kopását vagy deformációját, hogy megkönnyítsék a kalibrálást és javítást, a hornyolást vagy a cserét. A mechanikus tömítés alkatrészeinek javítása után ismételje meg az összeszerelési folyamatot, és végezzen üzemi nyomáspróbát, mielőtt visszahelyezné őket a normál használatba.
A centrifugálszivattyú szivárgásmentes mechanikai tömítőfelületének hatékony karbantartása érdekében a dinamikus és statikus felületek összenyomhatók a szerelőplatformon, és víz önthető rá a szivárgásvizsgálathoz. Ha a statikus víz nem szivárog, az azt jelzi, hogy a felületi érdesség, pontosság és a tömítőfelület síksága megfelel a követelményeknek. A végfelület függőleges eltérése a szerelés során nem haladhatja meg a 0,015 mm-t.

Centrifugálszivattyúk mechanikus tömítéseinek kiválasztása
A centrifugálszivattyúk mechanikus tömítéseinek kiválasztásakor a tömítési nyomás az egyik fontos figyelembe veendő paraméter. A tömítés munkasebessége a működés stabilitását és a tömítő homlokfelület kopását befolyásoló fontos tényező. Általános üzemi hőmérsékletű mechanikus tömítések alkalmazhatók. A magas és alacsony hőmérsékleten működő mechanikus tömítéseknél a megfelelő segédrendszerek kiválasztása mellett a tömítőanyagok és szerkezetek teljes körű figyelembevétele is szükséges. A mechanikus tömítések segédrendszerei különböző öblítési módokon keresztül hűtésre, kenésre és szűrésre is használhatók, kedvező környezetet teremtve a mechanikus tömítések megbízható működéséhez.
1, A közeg fizikai és kémiai tulajdonságai
A nem korrozív vagy gyenge korrozivitású közegeknél belső mechanikus tömítések használhatók. Erősen korrozív közegek esetén a rugalmas alkatrészek rugók kiválasztásának nehézségei miatt alacsony nyomáson külső mechanikus tömítések használhatók. A kristályosodásra hajlamos, szilárd részecskéket tartalmazó és nagy viszkozitású közegeknél rugós mechanizmusokat kell használni. Gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező és egyéb közegek esetében, amelyek szivárgása tilos, a biztonság érdekében kettős mechanikus tömítést kell figyelembe venni.
2, Tömítőnyomás
A tömítési nyomás az egyik fontos paraméter, amelyet figyelembe kell venni a mechanikus tömítések kiválasztásakor. Általában, ha a tömítési nyomás kisebb, mint {{0}},7 MPa, a kiegyensúlyozott és a kiegyensúlyozatlan mechanikus tömítések is megfelelhetnek a használati követelményeknek. Ha a tömítési nyomás 0,7-12 Mpa között van, fontolja meg kiegyensúlyozott mechanikus tömítés használatát. Ha a tömítési nyomás nagyobb, mint 12 MPa, fontolja meg egy soros tömítőforma (nem nyomású kettős mechanikus tömítés) használatát a fokozatos nyomáscsökkentés eléréséhez.
3, Tömítés munkasebessége
A tömítés munkasebessége a tömítő munkafelület lineáris sebességére vonatkozik, amely a működés stabilitását és a tömítő homlokfelület kopását befolyásoló fontos tényező. Ha a lineáris sebesség nagyobb, mint 30 m/s, általában nagy sebességű tömítésnek nevezik, és statikus mechanikus tömítést kell választani. A dinamikus és statikus gyűrűk homlokfelületének anyagait is speciálisan kell kezelni, hogy megfeleljenek a kopási követelményeknek.
4, Üzemi hőmérséklet
Az üzemi hőmérséklet általában a lezárt kamrában lévő közeg hőmérsékletére vonatkozik. Ha az üzemi hőmérséklet 80 fok alatt van, általános mechanikus tömítések használhatók. Könnyen elpárologtató közegeknél az üzemi hőmérsékletet a nyomással egyidejűleg kell figyelembe venni, hogy a forráspontnál 13,9 fokkal alacsonyabb legyen, különben nehéz stabil folyadékfilmet biztosítani a lezárt súrlódási párok között. A 80-150C közötti közepes hőmérsékletű mechanikus tömítések közönséges, míg a 150 C feletti hőmérsékletű mechanikus tömítések magas hőmérsékletű tömítéseknek minősülnek. A magas hőmérsékletű tömítéshez általában egy hőcserélővel ellátott segédrendszert használnak meghatározott működési feltételeknek megfelelően a tömítőkamrában lévő közeg hőmérsékletének ésszerű tartományon belüli szabályozására, biztosítva, hogy a tömítőgyűrű és a súrlódó pár hőmérséklete ne legyen túllépi az adott tömítéstechnikai feltételekben meghatározott felhasználási határt. A 20 fok alatt használt mechanikus tömítések alacsony hőmérsékletű tömítések. Alacsony hőmérsékletű környezetben működő mechanikus tömítéseknél a nedvesség megfagyásának elkerülése érdekében a súrlódó pár külső levegőjében általában szükség van egy segédrendszerre, amely nitrogénfúvatást alkalmaz a gőz eltávolítására. A magas és alacsony hőmérsékleten működő mechanikus tömítéseknél a megfelelő segédrendszerek kiválasztása mellett a tömítőanyagok és szerkezetek teljes körű figyelembevétele is szükséges.
5, mechanikus tömítés segédrendszer
Jó folyadékfilm van a mechanikus tömítés végfelületei között, hogy ne legyen száraz súrlódás a tömítő végfelületen, és hogy a megfelelő segédkomponensek ne tönkremenjenek az oldódás, denaturáció és a munkakörülmények között bekövetkező öregedés következtében. szükséges feltétele a csúszógyűrűs tömítés megbízható működésének. Különböző kemény munkakörülmények között azonban, mint például magas hőmérséklet, alacsony hőmérséklet, nagy nyomás és a közeg rossz kenése, csak magának a mechanikus tömítésnek a formájára és anyagaira hagyatkozva nehéz teljesíteni a használati követelményeket. Általában mechanikus tömítés segédrendszereket használnak a hűtés, kenés és szűrés különböző öblítési módszerekkel történő megvalósítására, kedvező környezetet teremtve a mechanikus tömítések megbízható működéséhez.