1, Helyes kiválasztás és telepítés
A közepes nyitású szivattyú kiválasztását a szállított folyadék alapján kell megválasztani, és ellenőrizni kell a szükséges teljesítményt, beleértve a szívó- és nyomókörülmények elemzését, szakaszosan vagy folyamatosan működik-e, stb. A közepesen nyíló szivattyúk jellemzően a gyártó által meghatározott nyomás- és áramlási feltételek mellett vagy annak közelében működjenek. A szivattyú telepítése során a következő ellenőrzéseket kell elvégezni:
1. Az alap méretének, helyzetének és magasságának meg kell felelnie a tervezési követelményeknek. A horgonycsavarokat megfelelően és megfelelően rögzíteni kell a betonalapba, és a gépnek nem lehetnek hiányzó részei, sérülései vagy rozsdája;
2. A szivattyú által szállított közeg jellemzői alapján szükség esetén ellenőrizni kell a fő alkatrészek, a tengelytömítések és a tömítések anyagait;
3. A szivattyú szintezésének és beállításának meg kell felelnie a berendezés műszaki dokumentációjának előírásainak. Ha nincsenek rendelkezések, meg kell felelnie a jelenlegi nemzeti szabványoknak;
4. A szivattyútesthez csatlakozó összes csővezeték és szerelvény felszerelése, valamint a kenőolajvezetékek tisztítási követelményei meg kell, hogy feleljenek a vonatkozó nemzeti szabványoknak.
2, Rendeltetésszerű használat: A közegnyitó szivattyú próbaüzemének meg kell felelnie a következő követelményeknek
1. A meghajtó gép kormányzási irányának meg kell egyeznie a szivattyúéval;
2. A csővezetékes szivattyúk és a koaxiális szivattyúk forgásirányának meghatározása;
3. Minden rögzített csatlakozási résznek lazaságtól mentesnek kell lennie, és az egyes kenési részekhez hozzáadott kenőanyag specifikációinak és mennyiségének meg kell felelnie a berendezés műszaki dokumentációjában foglaltaknak;
4. Az előkenési követelményekkel rendelkező alkatrészeket elő kell kenni az előírásoknak megfelelően;
5. Minden jelzőműszernek és biztonsági védőberendezésnek érzékenynek, pontosnak és megbízhatónak kell lennie;
6. A forgóhajtómű legyen rugalmas és mentes a rendellenes jelenségektől;
7. A magas-hőmérsékletű szivattyú próbaüzeme előtt a szivattyútestet elő kell melegíteni, és a hőmérsékletnek egyenletesen kell emelkednie. Az óránkénti hőmérséklet-emelkedés nem haladhatja meg az 50 fokot; A szivattyútest felülete és a munkaközeg-bemenettel rendelkező technológiai csővezeték közötti hőmérséklet-különbség nem haladhatja meg a 40 fokot;
8. Állítsa be a csatlakozási eszközöket a hőmérséklet-emelkedés hatásának kiküszöbölésére, és szereljen be bypass csatlakozókat a hűtővízforrások biztosítására.
3, Közegszivattyú használatakor a következő pontokat kell figyelembe venni:
1. Ne működtesse víz nélkül, ne állítsa be a szívóteljesítményt az elmozdulás csökkentése érdekében, és ne működtesse alacsony áramlási sebességgel;
2. Figyelje a működési folyamatot, hogy teljesen megakadályozza a csomagolódoboz szivárgását, és használjon új tömítést a csomagolódoboz cseréjekor;
3. Győződjön meg arról, hogy a mechanikus tömítés elegendő öblítővíz-áramlással rendelkezik, és a túlzott vízáramlás tilos a vízhűtéses csapágyaknál;
4. Ne használjon túl sok kenőanyagot;
5. Ellenőrizze az ajánlott ciklus szerint. Üzemeltetési feljegyzések készítése, beleértve az üzemórákat, a töltőanyagok beállítását és cseréjét, a kenőanyagok hozzáadását, valamint az egyéb karbantartási intézkedéseket és időt. A szívó- és nyomónyomást, az áramlási sebességet, a bemenő teljesítményt, a tisztítófolyadék és a csapágyak hőmérsékletét, valamint a szivattyú vibrációs helyzetét rendszeresen mérni és rögzíteni kell.
6. A középső szivattyú főmotorja a légköri nyomásra támaszkodik a víz szivattyúzásához az alacsonyabb területekről a magasabb területekre, és a légköri nyomás legfeljebb körülbelül 10,3 méteres maximális vízoszlopot képes támogatni, így a középső szivattyú főmotorja nem tud működni, ha 12 méterrel van a vízfelszíntől.
4, A Zhongkai szivattyú mechanikus tömítésének meghibásodásának elemzése
A közegnyitó szivattyú leállását elsősorban a csúszógyűrűs tömítés meghibásodása okozza. A meghibásodás fő megnyilvánulása a szivárgás, amelyet a következő okok okozhatnak:
1. A dinamikus és statikus gyűrűk tömítőfelületének szivárgását elsősorban a következők okozzák: a homlokfelület síksága és érdessége nem felel meg a követelményeknek, vagy karcolások vannak a felületen; A végfelületek között részecskék vannak, ami miatt a két végfelület nem fut egyformán; A telepítés nincs a helyén, és a módszer helytelen.
2. A kiegyenlítő gyűrű tömítőgyűrűjének szivárgásának fő okai a következők: a nyomóburkolat deformációja és egyenetlen előfeszítő erő; Helytelen telepítés; A tömítőgyűrű minősége nem felel meg a szabványoknak; A tömítőgyűrű kiválasztása nem megfelelő.
3. A tényleges felhasználási eredmények azt mutatják, hogy a leggyakrabban meghibásodott tömítőelemek a dinamikus és statikus gyűrűk homlokfelületén találhatók. A középső nyitású szivattyú dinamikus és statikus gyűrűinek végfelületeinek repedése gyakori meghibásodási jelenség, elsősorban a következők miatt:
A beépítés során a tömítőfelületek közötti hézag túl nagy, és az öblítőoldat nem tudja időben elvenni a súrlódási pár által termelt hőt;
Az öblítőfolyadék a tömítőfelületek közötti résből kiszivárgott, túlmelegedést és a végfelületek károsodását okozva.
A folyékony közeg párologtatása és tágulása a két végfelület elválasztását okozza a párolgási és tágulási erő hatására. Ha a két tömítőfelület szorosan össze van tapadva, a kenőfilm megsérül, ami a homlokfelület túlmelegedését eredményezi.
A folyékony közeg kenése gyenge, és az üzemi nyomás túlterhelésével párosulva a két tömítőfelület nem követi és forog szinkronban. Ha egy tömítőfelület lemarad és nem tudja követni a forgást, a pillanatnyi magas hőmérséklet károsítja a tömítőfelületet.
A tömítő öblítőfolyadék-nyílás lemeze vagy a szűrőszűrő eltömődött, ami elégtelen vízáramlást és a gép tömítésének meghibásodását eredményezi.
4. Ezenkívül a tömítőfelület felületén hornyok vannak, és rések jelennek meg, amikor a homlokfelület érintkezik, ami a tömítőelem meghibásodását eredményezi. A fő okok a következők:
A folyékony közeg nem tiszta és apró kemény részecskéket tartalmaz, amelyek nagy sebességgel becsúsznak a tömítőfelületbe, megkarcolják a homlokfelület felületét és meghibásodást okoznak.
A szivattyú erőátviteli alkatrészeinek koaxialitása gyenge. A szivattyú bekapcsolása után a homlokfelületet minden fordulatban dörzsöljük és megrázzuk, és a mozgó gyűrű pályája nem koncentrikus, ami a homlokfelület elpárologtatását és túlmelegedési kopását eredményezi.
A folyékony közeg hidraulikus jellemzőinek gyakori előfordulása a szivattyúegység vibrációját okozza, ami a tömítőfelület eltolódását és meghibásodását eredményezi.
A tömítőelemek folyékony közeg általi korróziója, feszültségkoncentráció, puha és kemény anyagok kompatibilitása, erózió, kiegészítő tömítőgyűrűk, V-gyűrűk, homorú gyűrűk és folyékony közegek közötti összeférhetetlenség, deformáció stb. mind felületi sérülést és a mechanikus tömítések meghibásodását okozhatják. Ezért el kell végezni a sérülésformák átfogó elemzését a kiváltó ok azonosítása és a mechanikus tömítések hosszú távú -működésének biztosítása érdekében.