A kőolaj- és vegyiparok nagyon fontos pozíciót foglalnak el a nemzetgazdaságban, és három csavaros szivattyú és egy csavaros szivattyú, mint kulcsfontosságú támogató berendezés, szintén növekvő figyelmet kap az emberektől. A kémiai közegek összetett tulajdonságai és a környezetvédelem iránti növekvő kereslet miatt hogyan kell kiválasztanunk a kémiai szivattyúkat? Milyen szempontokra kell összpontosítani, és így tovább, különösen fontosak.
1. megjegyzés: Korrózióállóság probléma
A korrózió mindig is a kémiai berendezések egyik leginkább zavaró veszélye volt. Az enyhe gondatlanság károkat okozhat a berendezésnek, és súlyos esetekben balesetekhez vagy akár katasztrófákhoz vezethet. A releváns statisztikák szerint a kémiai berendezések károsodásának kb. 60% -át korrózió okozza, tehát az anyagok tudományos kiválasztásának az első dolog, amelyre figyelnek a kémiai szivattyúk kiválasztásakor. Általában tévhit van, hogy a rozsdamentes acél "univerzális anyag", amelyet bármilyen közepes vagy környezeti körülmények között lehet használni, ami nagyon veszélyes.
Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú pontot az általánosan használt kémiai közegek anyagának kiválasztásához:
1. kénsav
Mint az egyik erősen korrozív közeg, a kénsav egy fontos ipari nyersanyag, széles körű alkalmazással.
Az anyagok korróziója nagymértékben változik a kénsav különböző koncentrációival és hőmérsékleteivel. A 80% feletti koncentrált kénsav esetében és a 80 fok alatti hőmérsékleten a szénacél és az öntöttvas jó korrózióállósággal rendelkezik, ám ezek nem alkalmasak magas - sebességre áramló kénsavra, és nem alkalmasak szivattyúk és szelepek anyagként; A szokásos rozsdamentes acélok, mint például a 304 (0cr18NI9) és a 316 (0CR18NI12MO2TI), szintén korlátozott alkalmazásokkal rendelkeznek a kénsavközegben.
Ezért a szivattyúk és a kénsav szállítására szolgáló szelepek általában magas szilícium öntöttvasból (nehéz öntés és feldolgozás) és nagy ötvözet rozsdamentes acélból (ötvözet) készülnek, de feldolgozási nehézségeiket és magas árat az emberek nem részesítik előnyben.
A fluoroplasztikus ötvözet kiválóan ellenáll a kénsavnak, és jelenleg nincs olyan kémiai közeg, amely reagálhat vele. Ezért a fluorral bélelt szivattyú (F46) használata gazdaságosabb választás.
2. sósav
A fémanyagok túlnyomó többsége nem ellenáll a sósav -korróziónak (beleértve a különféle rozsdamentes acél anyagokat), és a nagy szilíciumvolt tartalmazó molibdén csak 50 fok alatti és 30%alatti sósavhoz használható. A fémes anyagoktól eltérően a nem - fémes anyagok túlnyomó többsége jó korrózióállósággal rendelkezik a sósavval szemben, tehát a bélelt gumi szivattyúk és műanyag szivattyúk (például műszaki műanyagok, fluoroplasztika stb.) A sósav szállításához a legjobb választás.
3. salétromsav
A legtöbb fém gyorsan korrodálódik és salétromsavban megsemmisül, és a rozsdamentes acél a legszélesebb körben alkalmazott salétrom -ellenálló anyag. Jó korrózióállósággal rendelkezik a salétromsav minden koncentrációjával szobahőmérsékleten. Érdemes megemlíteni, hogy a rozsdamentes acélt tartalmazó molibdén (például 316, 316L) nemcsak a salétromsavval szembeni korrózióállósággal nem rendelkezik, mint a szokásos rozsdamentes acél (például 304, 321), hanem néha még alacsonyabb szintű is. A magas - hőmérsékleti salétromsav esetében általában fluoroplasztikus ötvözet anyagokat használnak.
4. Ecetsav
Ez a szerves savak egyik legkevésbé korrozív anyaga. A szokásos acél minden koncentrációban és hőmérsékleten súlyosan korrodálódik az ecetsavban. A rozsdamentes acél kiváló anyag, amely ellenáll az ecetsavnak, és a molibdént tartalmazó 316 rozsdamentes acél is magas hőmérsékleten és híg ecetsav -gőzhez is használható.
A magas hőmérsékleten és a magas koncentrációjú ecetsavhoz vagy más, szigorú követelményekkel rendelkező korrozív tápközeghez magas ötvözet rozsdamentes acél vagy fluoroplasztikus szivattyúkat lehet kiválasztani. Mint például a CQB mágneses szivattyú és a CQ rozsdamentes acél mágneses szivattyú.
5. lúg (nátrium -hidroxid)
Általában a korrozivitás nem túl erős, de általában lúgos oldatok kristályokat eredményeznek. Ezért az FSB típusú fluorötvözet -alkáli szivattyúkat választhatjuk meg szilikonizált grafit 169 anyagból készült mechanikus tömítésekkel.
6. ammónia (ammónia -hidroxid)
A legtöbb fém és nem fém enyhe korrózióval rendelkezik a folyékony ammóniában és az ammónia -vízben (ammónia -hidroxid), csak a réz- és rézötvözetek nem alkalmasak használatra. Ebben az időben jobb, ha a CQF mérnöki műanyag mágneses szivattyúját és az FSB fluorötvözet centrifugális szivattyúját választja.
7. sós víz (tengervíz)
A szokásos acélnak viszonylag alacsony korróziós sebessége van a nátrium -klorid oldatban, a tengervízben és a sós vízben, és általában bevonatvédelmet igényel; Különböző típusú rozsdamentes acél is alacsony az egyenletes korróziós sebességgel, de a klorid -ionok miatt lokalizált korróziót okozhat. . 316 A rozsdamentes acél általában előnyös.
8. Alkoholok, ketonok, észterek, éterek
A közönséges alkoholközegek közé tartozik a metanol, az etanol, az etilénglikol, a propanol stb. A keton táptalajok között szerepel aceton, butanon stb. A kiválasztáskor ésszerű választást kell tenni a közeg tulajdonságai és releváns követelményei alapján.
Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy a ketonok, észterek és éterek különféle gumiban oldódnak, ezért kerülni kell a hibákat a tömítőanyagok kiválasztásakor. Javasolj egy szervetlen lezárt fluoroplasztikus mágneses szivattyút.
Számos más média van, amelyeket itt nem lehet bemutatni. Röviden: az anyagok kiválasztásakor nem szabad önkényesnek vagy vaknak lennie, és konzultálnia kell a releváns anyagokkal, vagy az érett tapasztalatokra kell támaszkodnia.
2. megjegyzés: Lezárási probléma
A szivárgásmentes a kémiai berendezések örök üldözése, és ez a követelmény vezetett a mágneses szivattyúk egyre növekvő alkalmazásához.
Ennek ellenére továbbra is hosszú utat kell elérni a nulla szivárgás valódi eléréséhez, például a mágneses szivattyú -izolációs hüvelyek élettartama, az anyagkorrózió kérdései, a statikus tömítések megbízhatósági problémái stb.
Íme néhány alapvető információ a tömítésről:
1. Lezárási forma
A statikus tömítések esetében általában csak két forma van: tömítések és tömítések, az O - gyűrűk a legszélesebb körben használtak.
A dinamikus tömítésekhez a kémiai szivattyúk ritkán használnak csomagolási tömítéseket, főleg mechanikus tömítéseket. A mechanikus tömítések egyetlen végére és kettős végére vannak osztva, kiegyensúlyozott és kiegyensúlyozatlan típusok. A kiegyensúlyozott típus alkalmas a magas - nyomásközeg lezárására (általában az 1,0 MPa -nál nagyobb nyomásokra utal), míg a kettős végű mechanikus tömítést elsősorban magas - hőmérsékleten használják, könnyen kristályosodott, viszkózus, részecskék és mérgező, volatil, volatiliós táptalajokhoz. A kettős végű mechanikus tömítésnek az izolációs folyadékot be kell injektálnia a tömítő kamrába, és nyomása általában 0,07-0,1 MPa, mint a közepes nyomásnál.
2. Lezáró anyag
A kémiai mágneses szivattyúk statikus tömítésére szolgáló anyag általában fluororubba, és a politetrafluor -etilén anyagot csak speciális esetekben használják; A mechanikus tömítések dinamikus és statikus gyűrűinek anyagkonfigurációja döntő jelentőségű, és ez nem feltétlenül a legjobb választás a kemény ötvözetek számára. A magas ár az egyik szempont, és a kettő közötti keménységi különbség hiánya nem ésszerű. Ezért a legjobb, ha a közeg jellemzői alapján másképp kezeljük őket.
(MEGJEGYZÉS: Az American Petroleum Institute API 610 nyolcadik kiadás részletes specifikációkat tartalmaz a Mechanikus tömítések és csővezeték -rendszerek tipikus konfigurációihoz.
3. megjegyzés: Viszkozitás
A közeg viszkozitása jelentős hatással van a szivattyú teljesítményére. A viszkozitás növekedésével a szivattyú fejgörbeje csökken, és az optimális működési fej és az áramlási sebesség csökken, míg az energia növekszik, ami a hatékonyság csökkenését eredményezi.
Az általános minták paraméterei a tiszta víz szállításakor a teljesítmény, és a viszkózus közeg szállításakor meg kell konvertálni.
A magas viszkozitású iszapok, paszták és viszkózus folyadékok szállításához javasolt habarcs szivattyúkat használni.
