1, Követelmények a centrifugális szivattyú leállása után
1. Miután a centrifugálszivattyú leállt, a szivattyú bemeneti szelepét zárni kell, a segédrendszer szelepeit pedig egymás után, miután a szivattyú lehűlt.
2. A magas hőmérsékletű szivattyúk leállítását a berendezés műszaki előírásainak megfelelően kell végrehajtani. Leállítás után a szivattyút 20-30 percenként fél kört kell fordítani, amíg a szivattyú testének hőmérséklete 50 fokra nem csökken.
3. Ha az alacsony hőmérsékletű szivattyú le van állítva, hacsak nincsenek különleges követelmények, a szivattyút gyakran fel kell tölteni folyadékkal; A szívó- és nyomószelepet normálisan nyitott állapotban kell tartani; A kétvégű mechanikus tömítést használó alacsony hőmérsékletű szivattyúknál a folyadékszint-szabályozónak és a szivattyú tömítőkamrájában lévő tömítőfolyadéknak fenn kell tartania a szivattyú injektálási nyomását.
4. A kristályosodásra, megszilárdulásra és kicsapódásra hajlamos közeget szállító szivattyúkat a szivattyú leállítása után meg kell akadályozni, hogy eltömődjenek, és a szivattyút és a csővezetéket azonnal át kell öblíteni tiszta vízzel vagy más közeggel.
5. Engedje le a szivattyúban felgyülemlett folyadékot, hogy megelőzze a rozsdásodást és a fagyrepedést.
2, A centrifugálszivattyú mechanikus tömítésének statikus gyűrűs végfelületén fellépő repedés okainak elemzése
A centrifugálszivattyús mechanikus tömítések statikus gyűrűs végfelületén fellépő gyakori meghibásodási jelenség szintén az egyik leggyakrabban meghibásodott tömítőelem. Tehát, amikor ezek a jelenségek előfordulnak, mik az okai?
1. A tömítőfelületek közötti rés a beépítés során túl nagy, és az öblítőoldat nem tudja időben elvenni a súrlódási pár által termelt hőt; Az öblítőfolyadék a tömítőfelületek közötti résből kiszivárgott, túlmelegedést és a végfelületek károsodását okozva.
2. A folyékony közegek párologtatása és tágulása a két végfelület elválasztását okozza a párolgási és tágulási erő hatására. Ha a két tömítőfelület szorosan össze van tapadva, a kenőfilm megsérül, ami a homlokfelület túlmelegedését eredményezi.
3. A folyékony közeg kenése gyenge, és az üzemi nyomás túlterhelésével párosulva a két tömítőfelület nem követi és forog szinkronban. Például egy 20445r/perc sebességű, 175px középponti átmérőjű, tömítőfelületen lévő nagy sebességű szivattyú lineáris sebessége működés után akár 75m/s is lehet. Ha az egyik tömítőfelület lemarad és nem tudja követni a forgást, a pillanatnyi magas hőmérséklet károsítja a tömítőfelületet.
4. A tömítő öblítőfolyadék-nyílás lemeze vagy a szűrőszűrő eltömődött, ami elégtelen vízáramlást és a gép tömítésének meghibásodását eredményezi.